智能壓漿施工是預應力工程建設方面不可或缺的重要施工程序，通過智能壓漿系統(tǒng)實現高質量的壓漿活動，確保預應力筋免遭銹蝕，保證結構物的耐久性。同時通過灰漿與周圍混凝土結成整體，增加錨固的可靠性，提高結構的抗裂性和承載能力。下面，萬碩小編為大家分享一下智能壓漿施工流程是怎樣的吧。

　　一、準備工作

　　1、確保準備工作充分。與智能壓漿系統(tǒng)能配套使用的水泥，壓漿劑，高壓膠管，電腦，三相五線電纜等應準備齊全。

　　2、對照智能壓漿系統(tǒng)清單，清點設備，確定設備完好、配件齊全。

　　3、核對儀器的編號，由于儀器都在出廠前統(tǒng)一標定（流量計、壓力計等）使用時一定要注意對應。

　　4、確定好待壓漿的梁板。

　　5、布置壓漿控制站。控制站選擇在確定待壓漿梁板側面要求不影響現場施工、控制站能安全工作、無陽光直射在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端能連接到220V電源以保證電腦壓漿過程中不掉電取消電腦的屏幕保護，自動關閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將壓漿臺車布置于壓漿端并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。

　　二、設備調試

　　1、啟動筆記本電腦，完成軟件安裝、網絡連接等工作。

　　2、查找無線網絡，選擇需連接的壓漿臺車的網絡連接。單擊“啟動壓漿程序”，進入壓漿施工控制界面，系統(tǒng)自動連接設備。

　　3、連接成功后，儀器會自動讀取壓漿臺車的各項參數，如果各項參數長時間保持不動或是明顯不對的情況，就是線路可能松動，壓力、流量應處于零點，溫度顯示應感官判斷接近。

　　三、制漿控制

　　1、根據施工單位試驗室提供的壓漿配合比在參數設置界面填入配合比，注意配備比填寫順序為水泥：外加劑：水的順序填寫。

　　2、確定好水膠比后開始加水，加水方式主要有自動加水、定量加水和手動加水三種。

　　3、加水完成，加入外加劑，開啟高速攪拌機攪拌，逐步加入水泥，所有水泥加入以后按面板上的定時制漿按鈕或電腦上的自動攪拌，自動完成制漿過程，注意攪拌時間設定為3~5min。

　　4、高速制漿機自動攪拌完成停止后，打開底部閥門將漿液自流至低速儲漿桶，同時開啟低速攪拌機，注意放漿的過程中高速桶攪拌不能開啟，同時注意高速桶每次只能制漿3~4包水泥，少于3包漿液會飛濺，大于4包則電機負載過大導致熱繼電器保護啟動。

　　四、壓漿施工

　　1、連接好管路并確定循環(huán)模式。

　　2、控制軟件回到主界面，檢查液晶顯示框內數據是否跳動，右上角的“壓漿梁號”正確，“初次”壓漿為準備狀態(tài)。

　　3、再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉聲音正常。通知梁板兩邊工作人員，注意安全。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關檢查。電腦在壓漿施工過程中嚴禁運行其他程序，操作人員時刻關注相關數值，嚴禁離開控制臺。

　　4、在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急?！卑粹o，停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。

　　5、每一次壓漿完成后，設備自動溢流，保存數據，并自動跳到下一個壓漿步驟，在下一個壓漿步驟開始之前，計算機操作人員應再次檢查儀器是否正常。

　　6、完成一次壓漿，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水5min以上為止。

　　五、施工結束

　　壓漿施工完成后依次關閉軟件、電機、切斷電源，拆下高壓管。所有設備在壓漿完畢以后必須妥善保管，儀器都必須有良好的防曬、防水處理。

　　上述即是智能壓漿施工流程是怎樣的大致介紹。智能壓漿施工在橋梁建設以及其他預應力工程中有著舉足輕重的作用，其施工質量對于建筑的耐久性、耐用性以及質量問題都有直接影響，因此要選擇好的壓漿機，并且掌握正確的操作方法。洛陽萬碩機械設備生產的智能壓漿系統(tǒng)性能優(yōu)異，施工高效，效果出眾，歡迎有需要的客戶致電咨詢。